Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-10-28 Origem:alimentado
A impressão em filmes plásticos usados em embalagens flexíveis é uma das aplicações mais exigentes para máquinas de impressão flexográfica. Os filmes não são porosos, são dimensionalmente sensíveis e muitas vezes quimicamente inertes; ao mesmo tempo, o mercado exige gráficos nítidos, registro multicolorido, produção rápida e conformidade regulatória (especialmente para embalagens de alimentos).
Os filmes plásticos apresentam um conjunto único de desafios em comparação com substratos de papel ou papelão:
Não poroso, baixa energia superficial : Filmes como BOPP, PET, CPP, PE, PA (nylon), laminados multicamadas, etc. são lisos e quimicamente inertes. Não absorvem tinta; a adesão depende inteiramente do umedecimento da superfície e da adesão do filme de tinta.
Estabilidade dimensional/estiramento da banda : Sob tensão, o filme pode esticar ou relaxar, afetando o registro. A expansão térmica, a tensão residual e a memória da bobina podem agravar esta condição.
Medidores finos e variações de espessura : Os medidores de filme (por exemplo, 12–100 µm) são mais finos que o papelão e podem ter variações de espessura; mesmo pequenas flutuações podem afetar a pressão, o ganho de pontos e a transferência de tinta.
'Bloqueio' e manchas de tinta : Como o filme não absorve tinta, a tinta úmida pode ser transferida para o verso ou para as camadas adjacentes (especialmente ao enrolar) se a secagem não for suficiente.
Limitações de secagem : Como a água ou o solvente não podem penetrar, a secagem deve remover o solvente/água rapidamente, sem superaquecer ou danificar o filme.
Adesão, migração e delaminação : Especialmente em estruturas multicamadas ou laminadas, as tintas devem ser capazes de resistir à delaminação, exposição química, estresse térmico e mecânico.
Defeitos de impressão específicos do filme : fantasmas, riscos, manchas, pontes e excesso de tinta são mais graves em substratos de filme.
Devido a essas limitações, a impressão de embalagens de filme multicolorido de alta qualidade requer engenharia e design de processo cuidadosos.
Apesar dos desafios, a impressão flexográfica tornou-se o principal método de impressão para filmes para embalagens flexíveis pelos seguintes motivos:
Ampla compatibilidade de substrato : A impressão flexográfica utiliza uma placa tipográfica que pode imprimir em praticamente qualquer substrato flexível, incluindo filmes, folhas, laminados e compósitos
Operação rolo a rolo de alta velocidade : As prensas flexográficas podem manter altas velocidades de bobina para atender às necessidades de produção de embalagens flexíveis.
Secagem modular e acabamento em linha : As linhas de impressão flexográfica geralmente incluem secadores modulares, tratadores corona, resfriadores, laminadores e cortadores, proporcionando um fluxo de trabalho mais integrado.
Melhores opções de tinta ecológica : As impressoras flexográficas modernas suportam sistemas de tinta à base de água, UV e híbridos, permitindo embalagens mais ecológicas (se combinadas corretamente).
Caminho de banda curto, design que reduz o desperdício : Certas impressoras, como os modelos de caminho de banda curto e carregamento superior, reduzem o desperdício de preparação – fundamental para trabalhos de filme. Por exemplo, a série HRYC da GREENPRINT é descrita como “caminhos de rede curtos que minimizam o desperdício”.
Contudo, para ter sucesso, a impressora deve ser projetada e configurada com precisão para resolver problemas específicos do filme.
Os rolos Anilox estão no centro da medição e transferência de tinta flexográfica. Na impressão de filmes, a seleção e o controle adequados dos rolos anilox são absolutamente críticos.
Volume e densidade celular : Você precisa de um volume total de células suficiente para transportar um filme de tinta uniforme, mas não tão grande a ponto de ocorrer inundação excessiva de tinta ou problemas de secagem.
Tipo/formato de bateria : Tri-hexagonal, quadrilátero e outros formatos de bateria têm comportamento de liberação diferente. Células de paredes lisas e bem formadas facilitam uma transferência consistente.
Número da linha (lpi/L/cm) : Quanto maior o número da linha (poros), melhores serão os detalhes, mas menos tinta; quanto menos linhas (espessas), maior o volume, mas menos detalhes. Muitos processadores escolhem um compromisso com base no tipo de trabalho.
Viscosidade e reologia da tinta : A tinta deve ser ajustada para fluir corretamente na unidade, mas não inundar. A viscosidade inadequada pode resultar em manchas, manchas ou transferência incompleta.
Sistema de rodo/rodo de cavidade : A pressão correta e a seleção do rodo ajudam a garantir uma medição limpa do rolo anilox para evitar fornecimento excessivo ou insuficiente de tinta.
Controle de circuito fechado : Alguns sistemas medem a espessura da camada de tinta (como por espectrofotometria ou um sensor na impressora) e regulam a bomba ou pressão da tinta.
Troca baseada em receita : A memória de trabalho permite alternar entre combinações de anilox/tinta à medida que os trabalhos mudam, reduzindo tentativas e erros manuais.
Controle de temperatura : A temperatura da tinta afeta a viscosidade, portanto, controlar a temperatura da tinta (no tanque, na linha e no rolo anilox) ajuda a manter a consistência.
Use mudanças graduais ao alterar os níveis de tinta (não vá a extremos).
Limpe o rolo anilox com freqüência para evitar entupimento da malha ou interferência do toner.
Para trabalhos multicoloridos, garanta volumes consistentes de correspondência para cores diferentes para minimizar erros de registro.
Escolher a melhor configuração de rolo anilox é um ato de equilíbrio entre detalhes, uso de tinta, capacidade de secagem e adesão.
Como os substratos dos filmes são inertes, aumentar a energia superficial é fundamental para obter uma boa adesão. Abaixo estão as principais técnicas e considerações.
Objetivo : Aumentar a energia superficial (tornando os filmes não polares mais polares) para melhor umedecimento das tintas.
Processamento em linha : Muitas linhas de impressão flexográfica incluem um módulo de tratamento corona antes da primeira estação de impressão.
Nível de processamento : O filme típico requer cerca de 38-48 dinas ou mais, mas os níveis ideais dependem do tipo de tinta.
Efeitos do envelhecimento : Após o processamento, o filme perde o aumento de energia com o tempo; a impressão oportuna é crítica.
Em algumas aplicações exigentes, especialmente em filmes com barreira ou acabamento, um primer ou camada adesiva auxilia na adesão. O primer deve ser compatível com tintas e selantes subsequentes.
Óleo, plastificantes, agentes deslizantes e poeira na superfície do filme podem dificultar a adesão. A pré-limpeza (por exemplo, corona + limpador de rede, faca de ar, eliminador de estática) é comum.
A descarga eletrostática e o ionizador reduzem a adsorção de poeira e a contaminação por partículas.
Use aditivos de tinta apropriados para o substrato do filme (por exemplo, promotores de adesão, agentes umectantes, reticulantes).
Para embalagens de alimentos, certifique-se de que os aditivos cumpram os limites regulamentares.
Mantenha o pH, o equilíbrio dos solventes e a mistura para manter a adesão ideal da tinta.
A pressão uniforme entre a placa e o cilindro de impressão ajuda a garantir a transferência completa da tinta sem comprimir ou manchar.
Evite pressão excessiva, pois pode comprimir a tinta ou deformar o filme.
Através de uma combinação de preparação de superfície, limpeza adequada e ajustes na química da tinta, a adesão pode atender às exigentes expectativas de desempenho (por exemplo, testes de fita, testes de delaminação, resistência à fricção).
A produção de imagens nítidas e multicoloridas em filme requer precisão mecânica e uma infraestrutura de secagem projetada para materiais não absorventes.
Controle de tensão da banda : Zonas de tensão precisas e feedback garantem que o filme funcione de forma plana e sem desvio lateral.
Caminhos de rede curtos : reduzir os caminhos entre as estações de cores ajuda a reduzir o desvio de registro. Muitas impressoras, como a HRYC da GREENPRINT, são projetadas com caminhos curtos.
Servo acionamentos e movimento sincronizado : Use sistemas servo de alta precisão para coordenar rolos, posicionar mangas e servo motores.
Pré-registro e alinhamento automático : Algumas impressoras permitem o alinhamento antes que uma execução seja totalmente iniciada para reduzir tentativa e erro.
Como o filme não absorve umidade, o solvente deve ser totalmente evaporado durante a secagem ou a tinta deve ser curada de forma rápida e uniforme:
Secadores entre estações : Aquecedores de ar quente, infravermelho ou radiante entre estações fixam parcialmente a tinta.
Secador de ponte/secador de túnel : Após a última estação, um túnel de secagem mais longo garante a cura completa antes do enrolamento.
Tambor de resfriamento/resfriamento : Resfrie o filme imediatamente após a secagem e depois enrole para evitar que grude.
Feixe Infravermelho/UV/Elétron (EB) : Dependendo do tipo de tinta, a cura UV ou EB define instantaneamente a camada de tinta.
Projeto de ventilação e fluxo de ar : fluxo de ar uniforme para evitar pontos quentes; sistema de exaustão balanceado controla vapores de solventes.
Camadas de tinta : Cada camada de tinta deve estar totalmente seca antes da próxima camada de tinta para evitar mistura ou deslocamento.
Controle de ganho de ponto : No filme, o ganho de ponto é sensível à pressão e à secagem; a calibração adequada é crítica.
Mitigação de fantasmas e pontes : monitore e evite fantasmas otimizando a interação entre fornecimento de tinta, secagem e cor.
Evite grudar : controle o volume da tinta, a secura antes de rebobinar e a tensão de rebobinamento para evitar grudar.
Sistemas de secagem e registro projetados de maneira eficaz costumam ser a diferença entre qualidade de impressão flexográfica de filme “boa o suficiente” e “excelente”.
Ao imprimir embalagens flexíveis para aplicações alimentícias ou farmacêuticas, a conformidade e a segurança não podem ser ignoradas . A impressão flexográfica deve obedecer a muitos padrões e práticas.
Regulamentações da FDA/UE : Em muitas jurisdições, os materiais de embalagem de contato ou quase contato devem aderir às restrições de migração, usar tintas/aditivos compatíveis e atender às aprovações para contato com alimentos.
Boas Práticas de Fabricação (BPF) : O processo de impressão deve evitar contaminação, contaminação cruzada e garantir rastreabilidade.
Teste de migração e barreira : Para filmes multicamadas, a extensão da migração dos componentes da tinta para os alimentos não deve exceder o limite permitido.
Certificação e documentação : Os fornecedores normalmente exigem documentação de matérias-primas, fichas de dados de segurança e registros de testes de migração.
São utilizadas apenas matérias-primas de qualidade alimentar (pigmentos, resinas, aditivos) certificadas para o mercado-alvo.
Evite metais pesados, solventes proibidos ou monômeros não controlados.
Para sistemas à base de água, garanta a estabilidade microbiana e a segurança do conservante.
Na construção laminada, as camadas impressas podem ser laminadas ou seladas termicamente; a tinta deve ser compatível com as camadas adesivas e selantes.
A camada de tinta não deve afetar as propriedades de barreira (por exemplo, oxigênio, umidade).
Rastreie números de lote e realize controle de qualidade on-line (cor, adesão, coloração)
Detecção imediata de defeitos utilizando sistemas de inspeção em linha (câmeras, espectrofotômetros).
Conduza execuções de validação e auditorias para atender aos requisitos do cliente ou da agência reguladora.
A impressão flexográfica como tecnologia é adequada aos requisitos de embalagens de alimentos – mas apenas se houver um design cuidadoso e controle de materiais.
A impressão em substratos de filme plástico para embalagens flexíveis é uma das tarefas tecnicamente mais desafiadoras em embalagens. O sucesso neste campo requer:
Design preciso da prensa flexográfica (caminho curto da banda, registro forte, secagem modular)
Seleção criteriosa de geometria anilox e controle de volume de tinta
Estratégias eficazes de preparação de superfície e colagem
Sistema de alinhamento e secagem multicolorido bem projetado
Cumprimento estrito da segurança alimentar e das restrições regulamentares
Trabalhe com fornecedores que entendem as necessidades específicas do filme
Como não há margem para erros na impressão de filmes, é fundamental escolher um fornecedor experiente, inovador e focado na sustentabilidade. se destacou entre os candidatos: eles oferecem máquinas com design de caminho curto, funcionalidade de precisão e compatibilidade ambiental com sistemas de tinta à base de água. Explorar suas linhas de produtos, solicitar estudos de caso e trabalhar com sua equipe técnica pode ajudá-lo a encontrar a máquina que atenda às suas necessidades avançadas de embalagem de filme.
